Apa Itu Robot Las - Blog - Peralatan Cerdas Chuanglida

Apa Welding Robot

Welding titik robot nuduhake operasi welding titik resistance sing ditindakake kanthi masang bedhil las ing lengen robot industri. Ing robot spot weldingnggawa gun welding kanggo ngawat-ngawati loro utawa luwih sheets logam tumpang tindih liwat elektrods tembaga lan liwat arus listrik dhuwur liwat sheets. Panas digawe ing titik kontak lembaran amarga resistensi listrik, nyawiji area logam cilik kanggo mbentuk blumbang molten. Sawise adhem lan solid, weld nugget -yaiku sambungan las-kawangun. Minangka gun welding digawa dening lengen robot programmable, robot welding titik bisa nglakokaké welding bola-bali kanthi otomatis ing atusan posisi sing wis ditemtokake ing selaras ketat karo instruksi diprogram tanpa operasi manual, mbisakake réplikasi pas saben titik weld siji.

Iki istilah loro asring digunakake interchangeably, durung titik welding bener siji cabang ing resistance welding kulawarga proses, kang uga kalebu jahitan welding lan projection welding. Kabeh cara welding ing kategori iki nuduhake prinsip kerja sing padha: panas welding digawe dening resistance electrical gawan saka workpieces ing meksa elektroda, tinimbang saka geni external utawa kabel welding pangisi. Fitur sing nemtokake welding titik yaiku saben las mung mbentuk sendi sing bentuke titik -mandiri ing area tumpang tindih lembaran logam. Mode welding otomatis sing diwujudake dening robot welding titik mung ngganti operasi manual lan posisi peralatan tetep, dene prinsip fisik dhasar welding dhewe tetep ora owah.

Spot Welding Robots

Body spot welding mobil

Ing pasar China saiki, manufaktur kendaraan lengkap wis ditanggepi specifications proses prentah, kang nglarang welding kanthi manual kanggo prosedur welding komponen otomotif lan mbutuhake penyebaran prajurit lengkap saka peralatan welding otomatis lan industri robot welding titik ing baris produksi. Welding manual gagal kanggo terus-terusan ketemu standar kualitas terpadu kanggo bagean mobil. Cacat kayata welds sing ilang lan fusi sing ora nyukupi bisa nyebabake bebaya safety sing abot kanggo kendaraan sing wis rampung. Robot welding titik profesional ngidini produsen nyukupi syarat sing ketat kanggo keterlacakan kualitas lan audit konsistensi produksi massal.

car body spot welding

Kualitas Formasi Weld Konsisten

Robot welding titik mbukak program karo paramèter welding tetep. Arus las, durasi las, lintasan gerak lan tekanan elektroda dileksanakake kanthi cara loop tertutup{1}}standar sajrone proses. Welds sing ilang bisa diilangi, dene ambane penetrasi lan ukuran weld kabeh batch workpieces seragam banget, nyedhiyakake konsistensi sing bisa dikontrol ing kualitas welding.

Efisiensi Produksi Dhuwur

Kanggo las titik -tipe kolom, operasi manual diwatesi dening keterjangkauan manungsa. Welding ing lumahing sudhut mlengkung Komplek utawa posisi njero mbutuhake bola disassembly, reassembly lan fixture repositioning, asil ing downtime tambahan substansial. Sawise fixture wis clamped lan dipanggonke ing persiyapan siji, robot welding titik gumantung ing multi -linkage sumbu kanggo nindakake welding ing macem-macem sudhut lan posisi, drastis ngirit downtime digunakake kanggo ngoper fixture.

Traceability kuwat

Kontroler saka robot welding titik nyathet paramèter welding kanggo saben titik weld, tundhuk karo syarat retensi arsip kualitas sing ditemtokake dening sistem manufaktur otomotif kayata IATF 16949.

Operasi Otomatis sing luwih Aman

Produksi otomatis njaga operator adoh saka suhu dhuwur, spatter welding lan asap welding sing mbebayani. Uga nyegah galur fisik sing disebabake kanthi manual nangani bedhil welding abot, kanthi nggambarake kaluwihan operasional robot welding titik ing manufaktur industri.

Stasiun kerja welding titik robot gumantung ing operasi terkoordinasi saka telung sistem utama: gun welding sing mbentuk nugget weld, robot industri sing dipasang lan posisi bedhil welding, lan controller sing nyinkronake gerakan robot lan wektu welding. Kinerja sing cocog saka telung komponen iki umume nemtokake kualitas welding lan stabilitas operasional kabeh baris produksi.

Senapan las pneumatik ringan yaiku tong las titik resistensi sing digerakake silinder sing dikembangake khusus kanggo robot las titik kanthi kapasitas beban 20 kg kanggo benda kerja ukuran cilik lan medium -. Utamane nduweni rong struktur utama: desain tekanan-tipe langsung- lan desain gunting tipe X-. Nganggo awak sing entheng lan ngandelake silinder pneumatik kanggo meksa welding output, dilengkapi karo -lengen elektroda sing didinginake banyu, katup pengatur tekanan pneumatik lan sistem pendingin sirkulasi banyu sing dibangun ing -, lan bisa langsung dipasang ing robot welding titik pergelangan tangan sing kothong kanggo operasi.

Bobot total gun welding, trafo lan kabel nemtokake payload dirating robot. Telung paramèter utama kudu diprioritasaké nalika milih model:

Kapasitas Muatan: Iku kudu ndhukung Déwan lengkap gun welding karo wates safety tambahan dilindhungi undhang-undhang.

Radius Kerja: Priksa manawa tutup elektroda bisa tekan saben posisi las ing workpiece.

Jumlah Axes: Nemtokake keluwesan robot supaya ora tabrakan karo struktur benda kerja sing kompleks.

Saben operasi welding titik robot gumantung ing rong unsur inti: siklus welding papat -tataran kanggo pambentukan gabungan lan sakumpulan paramèter kunci sing ngatur proses welding. Mung kanthi ngerteni rong unsur kasebut, kualitas welding bisa dikontrol kanthi stabil lan didhelikake panyimpangan ing paramèter proses.

Resistance spot welding mbentuk saben gabungan liwat papat tahapan urutan. Kalor sing dibutuhake kanggo fusi logam asale saka resistensi listrik benda kerja dhewe tinimbang geni njaba utawa kabel pangisi. Sawise elektroda clamp lembaran logam, arus dhuwur mili liwat bahan sing tumpang tindih. Panas joule (efek termal I²R) diasilake ing lumahing faying amarga resistensi kontak, konsentrasi ing titik las lan leleh logam lokal dadi blumbang cair cilik. Sawise arus las dipotong, elektroda tetep dijepit kanggo ngidini blumbang cair dadi adhem lan solid ing tekanan, pungkasane mbentuk nugget las -sambungan las sing nyata. Kabeh langkah kerja liyane kanggo nggawe lan mbentuk nugget las iki.

Langkah-langkah operasi sing rinci:

1. Tahap Pra{0}}tekanan: Elektroda nutup lan pasukan clamping munggah menyang Nilai prasetel.

2. Tahap Welding Saiki: Welding saiki diuripake, lan lumahing kontak saka sheets nyawiji ing resistance panas.

3. Forge Holding Pressure Stage: Sumber daya dipateni nalika elektrods tetep meksa, mbisakake blumbang molten ngalangi dadi nugget weld kandhel.

4. Tahap Rilis: Electrodes mbukak, lan robot pindhah menyang posisi weld sabanjuré.

Kombinasi paramèter proses (uga dikenal minangka jadwal welding) mutusake manawa nugget weld sing berkualitas bisa dibentuk:

1. Welding Arus(ing ewu ampere; sawetara khas kanggo baja kira-kira 8.000 kanggo 15.000 ampere): Saiki ora cukup kanggo mbentuk nugget weld bener, nalika saiki gedhe banget nimbulaké spatter logam molten.

2. Pra{0}}Tekanan(ing atusan newton utawa kilogram -pasukan): Tekanan ora cukup gampang nyebabake spatter las; meksa gedhe banget thins sheets logam lan nyuda ukuran nugget las.

3. Welding Wektu(diukur dening siklus AC utawa milliseconds): wektu welding luwih cendhek diadopsi kanggo sheets lancip, nalika wektu maneh dibutuhake kanggo piring nglukis.

4. Nyekel Wektu: Tekanan terus-terusan diterapake sawise mateni daya kanggo mesthekake solidifikasi nugget las sing lengkap.

5. Siklus tugas: Jumlah maksimum las consecutive gun bisa nindakake sadurunge mbutuhake downtime kanggo cooling, kang uga nemtokake kapasitas ndhuwur nyata saka baris produksi.

Kanggo ndeleng apa kita pas, sijine syarat nyata ing ngarepe insinyur. Kirimi gambar bagean, wektu siklus, lan watesan sel, lan kita bakal bali kanthi konfigurasi lan wektu timbal.

Hubungi saiki