Welding Dhuwur{0}}

Robot Welding Otomatis dilengkapi sistem pangenalan visi 3D lan lengen robot kanthi akurasi posisi ± 0,05 mm, njamin keselarasan akurat obor las kanthi jahitan las lan nyuda misalignment lan las sing ora kejawab.

Positioning Jahitan Las Otomatis, Ora Perlu Perkakas Presisi -Dhuwur

Ngandelake teknologi pemindaian visi 3D, robot bisa kanthi mandiri ngenali posisi las lan bentuk alur. Bisa kanthi otomatis mbenerake panyimpangan posisi sanajan workpieces salah panggonan, bahan mentah duwe toleransi dimensi, utawa perkakas nawakake akurasi posisi rata-rata. Iki kanthi signifikan ngethok biaya manufaktur lan instalasi peralatan perkakas lan ngilangi prosedur pamulangan manual lan posisi titik.

Produksi Fleksibel karo Ganti Model Produk Cepet

Ora perlu nganakake piwulang lan pemrograman ulang point{0}}by{1}} nalika ngganti benda kerja las. Sistem sesanti bisa kanthi otomatis ngasilake jalur welding sawise mindhai lan pangenalan, mbisakake owah-owahan baris produksi ing wektu cendhak. Iki nyukupi syarat produksi fleksibel saka macem-macem -maneka lan cilik-manufaktur lan menehi tingkat panggunaan peralatan sing luwih dhuwur.

Gambar 2.1 3D Diagram Simulasi

Langkah 1: Posisi Workpiece lan Initialization Peralatan

Benda kerja sing bakal dilas dipasang kanthi aman ing stasiun welding. Robot las vision Model 1820 3D ngrampungake daya-ing pamriksa dhewe-, lan kamera visi 3D mlebu mode siyaga. Sistem kontrol, sumber daya welding, mekanisme kabel dipakani lan mulang program kabeh siap bebarengan, nunggu printah wiwitan welding.

Langkah 2: Ngumpulake Data Kontur Weld Seam liwat 3D Vision Scanning

Piranti pindai sesanti 3D sing dipasang ing robot nglakokake scan kabeh-mudhun ing benda kerja target. Iki njupuk informasi nyata -telu-dimensi saka lapisan las kalebu posisi, tren, jembaré, wangun alur lan panyimpangan dhuwur, kanthi akurat nemokake lintasan las sing nyata, lan ngindhari posisi sing ora akurat sing disebabake dening panyimpangan panggonan workpiece lan kesalahan dimensi saka bahan sing mlebu.

Langkah 3: Transmisi Real-Data Las menyang Komputer Kontrol Industri

Data koordinat 3D massive sing diklumpukake liwat mindhai visual ditularaké ing wektu nyata menyang komputer kontrol industri ndhukung liwat garis komunikasi, kang synchronously nyimpen gambar mentas asli lan paramèter titik weld.

Langkah 4: Intelligent Computing lan Optimal Welding Trajectory Planning dening Komputer

Komputer kontrol industri dipasang karo piranti lunak proses pengelasan profesional. Ngurangi gangguan, koreksi, analisis lan pitungan ing data weld 3D sing diklumpukake, kanthi otomatis mbandhingake paramèter proses welding prasetel, lan ngasilake lintasan gerakan welding robot sing akurat lan terus-terusan kanthi kombinasi bahan kerja lan syarat teknis welding. Kangge, cocog paramèter proses sing cocog kayata saiki welding, voltase lan kacepetan dipakani kabel.

Langkah 5: Komputer Masalah Gerak lan Sinyal Kontrol Welding

Sawise perencanaan lintasan rampung, komputer kanthi serempak ngirim instruksi path lan printah parameter proses welding menyang sistem kontrol robot, lan nyambung sumber daya welding lan feeder kabel kanggo pre-nyetel paramèter welding ing advance.

Langkah 6: Robot Kanthi Otomatis Ngoperasikake Obor Welding Miturut Pandhuan

Sawise nampa sinyal kontrol, robot welding kolaboratif obah kanthi tepat ing lintasan sing direncanakake. Obor welding dilengkapi lelungan ing kacepetan pancet tindakake path welding; feeder kabel stably feed kabel welding synchronously, lan sumber daya welding output cocog saiki welding lan voltase. Ora ana wektu nyata-operasi genggam manual sing dibutuhake sajrone proses kabeh.

Langkah 7: Rampung Operasi Welding Otomatis -dhuwur presisi

Obor las nindakake las terus-terusan ing sadawane lintasan las prasetel kanthi koreksi penyimpangan visual-wektu nyata sajrone proses kasebut. Bisa kanthi otomatis nyetel dalan welding sanajan ana ngimbangi instalasi tipis saka workpiece, pungkasanipun éling dhuwur -tliti lan dhuwur -efisiensi welding otomatis kabeh las jahitan. Sawise rampung siji bagean welding, robot bisa pindhah menyang posisi weld sabanjuré miturut program lan mbaleni prosedur ing ndhuwur. Sawise kabeh proses rampung, peralatan bakal direset menyang mode siyaga kanggo ngenteni perintah operasi sabanjure.

Gambar 2.2 Diagram Objek Fisik ing-situs

Gambar 2.3 Diagram -tutup Saben Komponen

mesin las MIG

Feeder kawat

Kawat spool

Kabinet kontrol listrik robot

Inspeksi visi 3D

Positioner

Dasar elevasi tetep kanggo robot

 

 

 

Obor las MIG

 

 

Video Demonstrasi

 

 

 

01/

Adaptasi lingkungan:Dioperasikake ing lingkungan bledug sing garing lan sithik -kanggo nyegah kelembapan utawa gas korosif mengaruhi akurasi visi 3D.

02/

Komisioning Awal:Kalibrasi sensor sesanti 3D lan lengen mekanik sadurunge digunakake kanggo mesthekake transmisi data sing lancar.

03/

Pangopènan:Ajeg ngresiki lensa sesanti 3D lan mriksa stabilitas sirkuit daya kanggo ndawakake umur peralatan.

04/

Pelatihan Personil:Operator kudu sinau setelan parameter dhasar lan ngatasi masalah kanggo njaga operasi sing efisien.

Pambuka perusahaan

 

 

 

 

Chuanglida minangka pabrikan profesional set lengkap robot welding titik lan panyedhiya workstation welding siji -mandeg. Pelanggan bisa tuku robot kanthi kapisah utawa milih solusi pangiriman turnkey sing terintegrasi. Kita bisa nyedhiyakake brosur produk, gambar CAD 3D lan laporan inspeksi awak robot. Kabeh produk nganggo kemasan ekspor standar lan bisa dikirim ing saindenging jagad.

Sampeyan bisa ngirim panjalukan kutipan langsung, utawa ngirim informasi proses workpiece kanggo njupuk solusi pilihan selaras.